La tecnología de los materiales de construcción ha avanzado
mucho desde los años 60´s.
En esos años desde Europa occidental, EE.UU y especialmente Alemania
llego una idea que se ha vuelto con el transcurrir del tiempo en el estándar a
aplicar en cuanto para la realización de muchos trabajos en este sector.
Tradicionalmente los morteros, cualquier a que fuere, se
mezclaban y aplicaban a pie de obra. Tanto los morteros utilizados para colocar
ladrillos, los utilizados para enlosar y alicatar y los utilizados para los
revocos. El cemento y los áridos necesarios se transportaban por separado a las
obras y se almacenaban allí, hasta que que se mezclaban y unían con el agua necesaria para elaborar el mortero a
usar. Este método no podía evitar los problemas de calidad ocasionados por
irregularidad de las cantidades usadas de materiales en cada amasada, variación
de los materiales entregados, contaminación en los sitios de almacenamiento,
etc, con lo que podían producirse muchos problemas de calidad, baja
productividad y perdidas de tiempo debido
a los mismos, en las obras.
Una rápida evolución de la tecnología de los materiales para
la construcción, ha originado la investigación
y desarrollo de nuevos materiales, una progresiva exigencia técnica en sus prestaciones,
la elaboración de normas muy ajustada para asegurar su calidad, ha permitido la aparición para el mercado de la
construcción de diversos morteros ensacados con los que realizar con mejor
calidad y de manera más sencilla y confiable múltiples tareas.
Una muestra
de ellos lo constituyen los morteros especiales, pre-dosificados y ensacados
listos para su uso. Los morteros especiales son morteros secos, predosificados
y envasados, que se elaboran en fabricas especiales, donde se mezclan todos los
componentes (Cemento, áridos y los aditivos necesarios ), asegurando la
homogeneidad y la calidad del producto para su uso. Permitiendo un incremento
de la productividad en la obra de cerca de un 30%, en algunos casos inclusive, permite reducir
mano de obra al ser colocados mediante maquinas especiales, con lo que se
consiguen mejores acabados. Los morteros
obtenidos por este método, mezclados y envasados en fábrica presentan
exactamente las mismas características cualitativas, permitiendo garantizar la
calidad constante de los mismos. Este método de mezcla controlada, permite
también ofrecer soluciones individuales a los diferentes tipos de necesidades y
especificaciones que pueden encontrarse en el sector de la construcción hoy en día.
Podemos clasificar a los morteros hechos en
fabrica, de acuerdo a su uso en dos tipos:
- Los Morteros Secos
o Morteros para Albañilería: Son morteros muy básicos empleados generalmente en
trabajos propios de albañilería tales como por ejemplo levantar muros y paredes
de ladrillos. Se pueden clasificar de acuerdo a su resistencia a la compresión,
como por ejemplo el Mortero M-40 (Resistencia >40 kg/cm2), M-60 y M-80
pudiendo ser hidrófugados o no,
retardados, acelerados o de fraguado normal, etc.
- Los Morteros
Especiales: Son morteros diseñados con un alto grado de especialización, en los
que el número y la dosificación de los aditivos utilizados, puede complicar su
diseño y fabricación.
De acuerdo a su
posible aplicación en obra, se pueden clasificar en:
- Morteros para el
Rejuntado de Baldosas Cerámicas.
- Morteros de
Revoco: de uso general en exteriores e interiores, ligeros, monocapas, de
aislamiento, de renovación, de diversos colores y que permiten variados
acabados finales.
- Morteros
Autonivelantes para Pisos y Sobrepisos.
- Morteros Grout de
Altas Resistencias Mecánicas, Autonivelantes y de Retracción Compensada: para
su colocación como base de apoyo en bombas, motores, compresores, columnas metálicas,
postes
- Morteros para
Reparaciones Estructurales: reparación estructural, reparación estética, anclajes,
inyección, etc
- Morteros para Impermeabilización:
morteros para taponado de vías de agua, resistentes a presión hidrostática, elaboración
de frisos impermeables para piscinas, depósitos de agua, túneles, canales, etc
- Morteros para
sistemas de aislamiento térmico compuesto: Adhesivos para paneles de poliestireno, revocos exteriores para poliestireno,
adhesivos para paneles de lana mineral, etc.
- Morteros
resistentes al fuego: morteros refractarios para hogares de chimeneas, morteros
ignífugos para protección de estructuras, etc.
Con respecto a
estos últimos, los morteros especiales, me gustaría explicar con más detalle
algunos de ellos.
Los
Morteros Cola.
Son adhesivos
cementosos utilizados para la colocación tanto en paredes como en el suelo, en
interiores y exteriores, de diferentes tipos de baldosas cerámicas. Según la
norma europea UNE-EN 12004 se definen como una mezcla de conglomerantes hidráulicos,
cargas minerales y aditivos orgánicos, los que solo tiene que mezclarse con la
cantidad adecuada de agua solo antes de usarse.
Pueden estar hechos
por cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza,
retenedores de agua, polímeros redispersables en agua, modificadores reológicos,
fibras, colorantes, etc.
Entre las
propiedades fundamentales de estos morteros destacan:
La adherencia:
capacidad de fijar a un soporte una pieza de material cerámico, pétreo, etc.
El tiempo de
conservación: tiempo de almacenamiento en condiciones óptimas.
Tiempo de reposo:
intervalo de tiempo entre el momento de la mezcla y el momento en el que esta
listo para usarse.
Vida útil:
intervalo máximo de tiempo en el que puede utilizarse a partir del momento de
su mezcla.
Tiempo abierto:
intervalo máximo de tiempo tras la colocación del adhesivo, durante el cual
pueden colocarse las baldosas cumpliendo especificaciones de adherencia.
Capacidad
humectante: capacidad de la capa peinada de humectar la baldosa.
Deslizamiento:
movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical.
Tiempo de ajuste:
intervalo máximo del tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada
sin pérdida de adherencia.
La normativa aplicada
a todos los adhesivos para baldosas cerámicas para colocación en suelos o
paredes, tanto interiores como exteriores es la norma europea UNE-EN 12004.
Desde el 2004 se exige el marcado CE para este tipo de productos.
De acuerdo a esta
normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y
según propiedades adicionales.
Por las propiedades
de adherencia:
- C1: adhesivo
normal.
- C2: adhesivo
mejorado.
Por las propiedades
adicionales:
- F: adhesivo de
fraguado rápido.
- T: adhesivo con
deslizamiento reducido.
- E: adhesivo con
tiempo abierto extendido.
Según UNE-EN 12002,
por su deformabilidad:
- S1: deformables,
=> 2.5mm < 5mm
- S2: muy
deformables, > 5 mm.
Los morteros Monocapa.
Este tipo de mortero aparece como un revestimiento
exterior derivado del avance y evolución de los morteros de revoco de cemento.
( En España aparecen en los años 80´s). Se constituyen como una alternativa al sistema tradicional para
la realización de revocos y enlucidos en fachadas, añadiendo durabilidad de las
mismas frente a la exposición a la intemperie además de añadir múltiples
posibilidades estéticas al permitir un amplio abanico colores y texturas.
Estos morteros están compuestos por un
conglomerante hidráulico ( cemento), agregados de granulometrías seleccionadas
y aditivos específicos. Pueden ser aplicados en obra mediante proyección mecánica
de forma manual o mediante proyección con maquinas especiales. En estado fresco
poseen una serie de propiedades que los diferencian de los morteros tradicionales y que les permite
ser más fáciles de colocar. Entre estas destacan, mezclas más homogéneas, menor
segregación, mayor resistencia al descuelgue, tiempo extenso de trabajabilidad,
mayor adherencia, mejor capacidad de retención de agua.
Este revestimiento continuo con funciones
decorativas y de protección de los paramentos sobre los que se aplican, siendo
en resumen el mortero monocapa, un modificado y pigmentado en masa al que se le
pueden dar distintos tipos de acabados.
Están regidos por la UNE EN 998-1 donde vienen
definidos como OC, se pide su marcado CE desde el 2005.
Básicamente se componen por un conglomerante, como
ya indicamos anteriormente cemento
blanco, gris y cal.
Agregados de granulometría adecuada de tipo silíceo
o calcáreo.
Pigmentos inorgánicos estables a la luz solar y
compatibles con los demás componentes.
Cargas ligeras como vermiculita, perlita, perlas
de poliestireno, etc
Aditivos retenedores de agua, hidrofugantes,
aireantes, aceleradores o retardadores de fraguado, fibras, etc.
En los morteros monocapas permiten una amplia
posibilidad de acabados superficiales distintos, entre estos podemos
distinguir:
El acabado raspado: el mortero se deja endurecer
durante un tiempo variable, permitiendo ser raspado con una llana metálica de púas
hasta conseguir la textura deseada, finalizando la aplicación con un cepillado
de la superficie con cepillo de cerdas blandas para eliminar partículas sueltas.
El acabado Tirolés o Gota: se hace proyectando un
salpicado del material sobre una primera capa ya endurecida del mismo.
El acabado Chafado, se hace aplastando con la
llana sobre el acabado tipo Gota realizado sobre la fachada.
El acabado fratasado, se hace pasando sobre la
superficie aun fresca un fratás.
El acabado Rustico: se hace proyectando una
segunda capa sin operaciones de acabado adicionales.
El acabado de piedra proyectada: se realiza
extendiendo o proyectando una capa de áridos especiales sobre el monocapa, embutiendo
los mismos en la superficie mediante el uso
de una llana.
Ente las características más importantes de
destacar de los monocapas podemos mencionar las siguientes:
- Adherencia al soporte: es la capacidad del
mortero a anclarse al soporte, y se trata de una adherencia mecánica gracias al
cemento y en algunos casos mejorada por el uso de algunas resinas sintéticas.
- Durabilidad: se puede decir que el resultado de
varios parámetros con los que se busca cumplir y mantener en el tiempo los
requisitos estéticos de uniformidad de color y textura, y la protección de
estos con el paso del tiempo.
- Permeabilidad al vapor de agua: es la capacidad
de permitir el paso de vapor de agua a través de él y lograr un equilibrio
higrotermico entre el interior y el exterior, limitando el riesgo de condensaciones
sobre el soporte.
- Estanqueidad al agua de lluvia: es una de las
más importantes. El revestimiento debe asegurar que solo puede adsorber una
pequeña cantidad de agua que es eliminada por evaporación sin llegar en ningún caso
al soporte, entre dos periodos de lluvia.
Los Morteros Autonivelantes para Pisos o Sobrepisos.
Son morteros que constituyen lo que podríamos llamar
“revestimientos continuos”, son morteros utilizados para alcanzar los niveles
en los solados para poder colocar posteriormente la cerámica, madera, mármol,
moqueta, etc, y son muy utilizados hoy en día. Son morteros que ofrecen
extraordinaria dureza, y alta resistencia a la abrasión, constituyendo estos en
productos con un alto grado de especialización gracias a la utilización de
sistemas de ligantes y aditivos.
Los mismos pueden ser colocados
Sobre una base, adherida o no adherida, o sobre
una capa intermedia o capa aislante con el fin de: alcanzar un nivel
determinado, recibir el revestimiento final del suelo y/o servir como el suelo
final.
Entre sus importantes ventajas sobre los morteros
tradicionales utilizados para este fin, podemos destacar su extrema fluidez a
la hora de ser colocados, lo que les permite con poca ayuda alcanzar fácilmente
toda la superficie a nivelar.
Podemos clasificarlos en función del tipo de
aglomerante utilizado, aunque los más utilizados son los que utilizan cemento (
CT según EN 13813), en función del espesor de la aplicación ( capa fina de 2 30
mm y capa gruesa >= 35 mm) y en función de la forma de aplicación (
directamente sobre el forjado, sobre aislamiento acústico, sobre aislamiento térmico,
sobre aislamiento acústico-térmico, y sobre suelo radiante).
Este tipo de mortero goza de unas excelentes
propiedades, entre las que podemos destacar las siguientes :
. Resistencias mecánicas a la compresión y a la
flexión: estas resistencias se indican con una “C” para compresión y “F” para
flexión, según EN 13
813, viene dadas en N/mm2, y esta resistencia le
permite a las soleras soportar cargas.
- Resistencia al desgaste: es importante para
aquellas aplicaciones donde la superficie de la solera se somete a un desgaste
continuo, como lo pueden ser rodadura de vehículos o personas.
- Dureza superficial.
- Resistencia a la penetración.
- Resistencia a la rodadura.
- Tiempo de fraguado.
- Retracción e Hinchamiento.
- Modulo de elasticidad a flexión.
- Resistencia a tracción.
- Resistencia al impacto.
La
normativa UNE-EN 13813 es la que rige las especificaciones a cubrir para los
morteros autonivelantes para suelos.
Otro tipo importante de este tipo de morteros son
los morteros tipo Grouts, que no son mas que aquellos morteros de relleno autonivelantes,
de altas resistencias mecánicas a la compresión y de retracción compensada,
siendo mayormente usados a nivel industrial, donde hace falta usar un material que
transmita uniformemente las cargas, evitando de esa manera daños importantes en
delicados y costosos equipos, como por ejemplo al recomendarse y especificarse
su uso para relleno de base de apoyos de columnas metálicas, estructuras, postes
de alumbrado y de señalización, maquinas, base de bombas, compresores,
turbinas, etc, siendo sus uso más comunes en fabricas, instalaciones industriales,
industria química y petrolera, etc. 
Estos
morteros se pueden clasificar de acuerdo al aglomerante utilizado, en Grouts de tipo cementoso y grouts de tipo epóxico,
pero entre sus extraordinarias propiedades podemos destacar una altísima
resistencia a la compresión, alta resistencia a la abrasión, facilidad de
colocación debajo de bases y maquinarias por su extrema fluidez, aseguramiento
de perfecto apoyo entre la base y el sustrato lo que asegura una ideal transmisión
de cargas, debido a su retracción nula o compensada, y para el caso de los epóxicos
una extraordinaria durabilidad y resistencia a ataque mecánico y químico.
Estos son solo algunos de los más utilizados, en una próxima entrada les seguiré hablando de este interesante tema.
Hoy en día el mejor ejemplo de aplicación de
estos morteros lo podemos encontrar por todas partes, en industrias, fabricas,
todo tipo de edificaciones y estructuras, y en especial en nuestras viviendas, donde se han utilizado muy
probablemente para colocar esos bonitos azulejos de sus baños, la cerámica de
nuestros pisos, el material utilizado para rejuntar las mismas, así como las
bonitas fachadas coloreadas de nuestras casa que tanto nos gustan.
Sin duda podemos afirmar que cuando hablamos de
los morteros especiales nos estamos refiriendo a uno de los materiales para la
construcción más versátiles y usados en nuestros días.
Hasta la próxima entrega amigos.
Cuídense.
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